塑膠模具有好幾個系統(tǒng)，那么進(jìn)膠流道系統(tǒng)是不可缺少一部分，它關(guān)系到注塑后面成型時間，速度，批鋒等 影響產(chǎn)品的質(zhì)量，效率等因素，那我們制作塑膠模具時如何完善進(jìn)膠系統(tǒng)，怎么選擇流道呢？

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計進(jìn)膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

實際一套完美的塑膠模具中選擇澆口和流道不能只考慮單一要素，需全盤考慮，組合若干有利于生產(chǎn)，達(dá)到高效，高質(zhì)。

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