塑膠注塑加工廠好多生產出來產品都有變形這個現像，那變形有哪些原因呢？在塑膠注塑加工過程中我們需要注意什么？博騰納塑膠注塑加工廠家為你解析：

產品變形原因是其實是很多的，例如出模太快、模具溫度過高、模溫不均勻及流道系統不對稱，其中兩種最大的可能性為：

1.塑膠產品厚薄不均或轉角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導至翹曲變形。

2.有些平板塑膠外殼，為了表面美觀，流道進膠口得設計在邊角上，而射膠時，熔膠料只能由一端高速射入模腔內。

因此被凝固于模腔內的塑膠分子均被拉直往同一方向之排列狀態，此時塑膠件內應力很大，膠模時這些分子又被拉回原來的狀態，因而就產生變形了。

往往塑膠注塑加工廠為了避免這一狀態，為了使熔膠料順利填充模腔，我們在模具設計就要盡量避免以下幾點：

1.同一塑件中厚薄不能相差太大

2.存有過度脫角

3.進膠緩沖區過短，使厚薄轉變想差過大，從澆口分板，模具的設計要保證塑料能順利進入模腔，故分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適采用R形過度，因此短而粗的分流道是最理相的了。

4.除此之外還有頂出系統，若頂針太少，也容易出現變形現象，

5.冷系統設計時應讓塑件能均勻收縮提高產品質量。

所以對于一個塑膠注塑加工廠來說，變形是影響合格產品一個重要因素，所以模具前端設計很重要的，我們博騰納塑膠注塑加工廠家在每一款產品模具設計前，都要求由專業的人員進行模流分析再加多年的從業經驗分析出將來會出現的問題，提前得以規避。

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