塑膠模具外殼做白色產品的時候經常會因為一些細節沒有處理好導致產品發黃，顏色不均等問題，造成不良率高，那么我們做塑膠外殼白色素材產品時候要注意哪些細節呢？如何降低不良率呢？今天，博騰納塑膠模具結合10年經驗為大家羅列了以下5條：
1.機臺設備的衛生，射嘴和炮筒的干凈整潔
現場環境真的很重要，那么射嘴和炮筒的干凈，衛生會直接影響白色產品的良率。
2.根據不同的材料，生產責任單位成型條件的規范化。
因為白色產品對溫度的敏感程度，如果溫度偏高，或者烤料的時間偏長都會導致顏色發黃。
3.機臺暫停太久射膠的重要性。
正常，做白色產品機臺停機時間超過3分鐘，都必須要將射嘴里面的膠頭打一部分出來，這樣做會避免兩個問題第一個產品因為材料烘烤太久導致的碳化。第二個問題避免因為時間太長導致的色差
4.生產原材料的管控。
做白色產品要特別注意原材料保存的環境和衛生，避免因為管理問題而導致材料臟污制造混色出來。
5.品質做白色產品需要注意哪些問題點？
白色產品樣板建議都用黑色專用的遮光帶進行保存，避免因為樣板，大部分時間裸露在外還導致的變色。
白色樣板的更換時間，根據不同的材料規定不同的更換時間，避免因為樣板太久變黃，而導致生產大貨出現色差。
以上就是總結塑膠模具外殼做白色產品需要注意的幾個，細節問題點，無論是生產單位還是品質單位都需要多方位多細節去監管，才能提高白色產品的良率為公司和客戶快速交付，提高效益。
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