現如今的國內行情發展來看，模具的市場容量是越來越大了，模具的應用無處不在，只要有工業，模具就必定存在，一個國家的工業有多發達就要看這個國家模具水平有多高，可見這對塑膠模具廠來說是多么的重要。
一套模具是由個多個零件組立出來，每套模的又有不同的工藝，所以一個塑膠模具廠就形成了很多部們。比如：CNC、磨銑車、EDM、拋光、線切割等。在一套模具制作一般都可經過10多個環節，每一個環節有問題就會出現品質不合格。所以對這模具廠來說，當在立項時，接單時就要接自己對此類產品有經驗積累的來做，任何一個細分領域的產品，都有一個行業要求，這對模具本身來說就有要求。
在各個環節加工如何把握加工精度，這就要在設計出圖出要做出明確說明，哪些是重點管控，在加工時就特注意，由于組立鉗工所起的作用是一個綜合把控，所以特別要求鉗工在：催、跟、盯、檢這個四個方面狠下工夫，不能有任何閃失。嚴格按照設計標來催物料，跟進度、盯零件、檢尺寸。在這些過程過程中，若有什么抵內現象，及時溝能馬上糾錯。這樣養成一個良好的生產流程和制作習慣。
12年行業經驗的博騰納塑膠模具廠在這方面有成套的制作流程和標準，每開一套模都能嚴格的把控，真正做到：準時、保質、讓客戶放心的合格的模具生產廠家。
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